Cassman 1000L 2000L 3000L пивоваренная система пивоваренное оборудование микропивоварня

Базовая информация

Модель №.	1000л 2000л 3000л
Обслуживание клиентов	2 года
Гарантия	2 года
обработка материала	нержавеющая сталь 304
Приложение	Напитки, пиво
Индивидуальные	Индивидуальные
Сертификация	CE, МЕТ, SA8000, ISO9001
Источник энергии	Индивидуальные
Автоматическая заметка	Индивидуальные
ключевые слова	Пиво ручной работы
Толщина баков	3 мм/2 мм
Материал	SUS304/SUS316/Роткупфер
функция	Оборудование для пивоварения
полировка	0,4–0,6 микрометра
Аксессуары	Включено
поверхность	Травление пассивация
Теплоизоляция	Теплоизоляция 80 мм
Метод нагрева	Электрическое паровое газовое отопление
Транспортный пакет	Крепится железной полкой, упакован в фанерный ящик.
Спецификация	1000/2000/3000л
товарный знак	Кассман
Источник	Цзинань, Шаньдун, Китай
HS-код	8438400000
Производственная мощность	50000 комплектов/год

Описание продукта

Cassman 1000L 2000L 3000L пивоваренная система пивоваренное оборудование микропивоварня

Часть 1. Система Мальта Миллера

Производительность: 100 кг/час, 300 кг/час, 500 кг/час, 800 кг/час, 1000 кг/час.

Описание: Двигатель, внесенный в список CE или UL, двойной ролик, регулировка расстояния, материал: нержавеющая сталь 304.

Опционально: гибкий винт.

 

Часть 2. Система варочного цеха

-Два-четыре сосуда или комбинированная система.

-Емкость 100-5000 л, 1-40 баррелей.

- Паровой, электрический или природный газ.

- Заторный чан со мешалкой, паровой рубашкой, двигателем VFD, изоляция 80 мм. нержавеющая сталь 304.

- Фильтрующий чан с решетчатой ​​системой, фрезерованным промежуточным полом, разбрызгивающим кольцом, двигателем с частотным приводом, изоляция толщиной 80 мм.

-Котел для приготовления пищи с паровой рубашкой, с подогревом внутри, изоляцией 80 мм. нержавеющая сталь 304.

-Вихревая ванна с тангенциальным входом в гидромассажную ванну. утеплён 80мм. нержавеющая сталь 304.

-Изолированные HLT и CLT с трубопроводами и насосами

-Внешний грант, хмель обратно, теплообменник.Слово система оксигенации, рабочая платформа.

-Все необходимые трубопроводы и насосы.

 

Часть 3 Ферментер и система BBT

-Емкость: 100–30 000 л, 1–100 баррелей, +25% свободного пространства

-Толщина внутренней оболочки 3-6 мм, внешняя оболочка = 2 мм.

-100% сварка TIG с использованием чистого защитного газа аргона

-Внутреннее покрытие: травленое и пассивированное, внешнее полированное, изоляция толщиной 80 мм.

-Испытательное давление 3 бар, рабочее давление 1,5 бар.

-Гликолевые зоны (боковые и конические/нижние)

Конический пол -60° для ферментеров, бестеневой боковой люк

- Заправочный рычаг, пробоотборный клапан, предохранительный клапан сверху, сухой бункер сверху.

-Механический предохранительный клапан 3 бар на рукаве CIP с манометром.

-Регулируемые балансировочные колодки бака.

 

Часть 4 Система охлаждения

Описание: Воздухоохладитель + резервуар для ледяной воды или резервуар с гликолем.